山東焊管廠在制作生產(chǎn)16mn厚壁焊管的過(guò)程中，焊接的一道重要的工序。而在進(jìn)行焊接的時(shí)候，其中要注意哪些問(wèn)題呢?首先，必須要合理控制焊接的溫度。也就是說(shuō)，在管坯加熱之前需經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向，以保證16mn厚壁焊管的管縫不發(fā)生任何偏斜，在感應(yīng)器中高強(qiáng)電流的作用下，使其迅速達(dá)到焊接溫度，在擠壓輥的作用下達(dá)到焊接目的。

　　同時(shí)還要注意合理控制焊接的壓力。這是因?yàn)樵诤附舆^(guò)程中，擠壓輥需要對(duì)管坯邊緣施加以足夠的焊接壓力。而焊接壓力是影響16mn厚壁焊管焊縫質(zhì)量的主要因素之一。如果壓力過(guò)小，則熔化金屬之間結(jié)合力小，低溶點(diǎn)夾雜物不易擠出，焊縫受力時(shí)易開(kāi)裂。反之，壓力過(guò)大，則容易搭口，焊縫內(nèi)外毛刺大，刨刀刨不平而影響外觀。

　　為了保證16mn厚壁焊管的加工質(zhì)量，在送料之前，現(xiàn)場(chǎng)操作人員有必要先檢查一下來(lái)料的規(guī)格與要求是否相符，用千分尺和卡尺檢查來(lái)料規(guī)格，這是保證焊管質(zhì)量的先決條件。接下來(lái)把經(jīng)過(guò)檢查符合工藝要求的剪去，剪切時(shí)角度為90度。此外在對(duì)接時(shí)，帶鋼端部需對(duì)整齊，開(kāi)坯料的毛刺應(yīng)放置同一面上方可焊接。

　　正常情況下，16mn厚壁焊管的焊口必須要滿足質(zhì)量要求，確保光滑、均勻、連續(xù)，無(wú)過(guò)燒、錯(cuò)口、焊不透現(xiàn)象，焊口厚度不得高于帶鋼厚度的0.5倍，用錘子把渣打掉，然后利用送料裝置把帶鋼送入活套或儲(chǔ)料箱。同時(shí)，管坯的成型質(zhì)量，對(duì)焊接質(zhì)量有著決定性的影響，因此，焊管質(zhì)量的提高，在很大程度上依賴(lài)于成型的調(diào)整。